在機(jī)械裝備行業(yè)，多品種、小批量、非標(biāo)定制、長(zhǎng)周期是常態(tài)。
很多老板明明訂單不斷，卻越干越累：利潤(rùn)薄、交期亂、庫存高、回款慢，問題到底出在哪？
1. BOM 復(fù)雜、變更頻繁，生產(chǎn)天天 “救火”
一臺(tái)整機(jī)成百上千個(gè)零部件，圖紙一變，BOM 全亂。
缺料、錯(cuò)料、重復(fù)領(lǐng)料頻繁發(fā)生，車間天天在 “等料、找料、補(bǔ)料”，
生產(chǎn)計(jì)劃形同虛設(shè)，交期一拖再拖。
2. 非標(biāo)定制多，報(bào)價(jià)慢、算不準(zhǔn)、容易虧
技術(shù)參數(shù)多、配置復(fù)雜，報(bào)價(jià)全靠經(jīng)驗(yàn)估算。
材料成本、工時(shí)成本、外協(xié)成本算不清，
接單時(shí)看著有利潤(rùn)，做完才發(fā)現(xiàn)虧本。
3. 生產(chǎn)進(jìn)度看不見，全靠電話問、現(xiàn)場(chǎng)跑
車間沒有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)度全靠口頭匯報(bào)。
哪道工序卡殼？哪臺(tái)設(shè)備停工？哪個(gè)零件沒到？
老板和生產(chǎn)主管天天盯現(xiàn)場(chǎng)，依然管不住進(jìn)度。
4. 庫存積壓與缺料同時(shí)存在
常用件囤太多，專用件又短缺；
倉(cāng)庫找料難、盤點(diǎn)慢、賬實(shí)不符。
資金被大量庫存占用，現(xiàn)金流越做越緊。
5. 外協(xié)多、流程長(zhǎng)，成本與質(zhì)量難控
機(jī)加工、噴涂、熱處理、裝配…… 外協(xié)環(huán)節(jié)多。
發(fā)料不清晰、回貨不及時(shí)、返工無記錄，
質(zhì)量追溯難，成本算不準(zhǔn)，出了問題互相推諉。
6. 成本算不清，賺多虧少全憑感覺
材料、人工、制造費(fèi)用、外協(xié)費(fèi)用無法自動(dòng)歸集。
一臺(tái)設(shè)備到底賺多少？一個(gè)訂單是否盈利？
沒有真實(shí)數(shù)據(jù)支撐，經(jīng)營(yíng)全靠 “拍腦袋”。
7. 銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)脫節(jié)，回款難、對(duì)賬煩
從報(bào)價(jià)、合同、排產(chǎn)、采購(gòu)、入庫到開票、收款，
各部門數(shù)據(jù)不通，信息孤島嚴(yán)重。
驗(yàn)收慢、開票慢、對(duì)賬慢，直接影響回款與現(xiàn)金流。

這些痛點(diǎn)，不是管理不努力，而是沒有一套適配機(jī)械裝備行業(yè)的ERP系統(tǒng)。

易特機(jī)械裝備行業(yè)ERP軟件，專注機(jī)械裝備行業(yè)15年的開發(fā)和實(shí)施，有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)。